�@　素材(カーボンシート）

　素材選択・カット

�A　貼り合わせ（社長自ら）

マンドレル（鉄心）に何種類ものカ-ボンを巻きつけていく。
マンドレルのテ-パ-と径・素材（ｔ数）・素材カット方法などで調子が決定。
その後高温釜入れ、そしてブランクが焼きあがる。
　

�B　塗装

ブランク研磨後、塗装。
「吹きつけ」と「シゴキ」の２通り。
乾燥、研磨、塗装の繰り返しで、美しいく強い塗装皮膜を実現。
（画像はシゴキ）

�C　スクリーン

(ここまでは�且R鹿釣具での工程）

　ロゴ・ネーム入れ

�D　スプライン方向出し

（ここからはRipple工房での工程）

 一本一本手にとり限界近くまで曲げ、リップル独自の方法でスプライン（背・腹）
を見い出し、トップガイド・バットガイドの位置（方向）を判断。
同時に素材を検査する。
（不良素材の場合、ほとんどがこのときに破損します。）

　

�E　グリップカット

　ご注文頂いたロッドモデルに適正な内径・外径のEVAを選択し指定の寸法でカット。

�F　グリップ接着

　素材とEVA間のスペーサは、専用スレッドで調整。

�G　グリップ接着

　専用スレッドを固めサンディング・脱脂。

　

�H　グリップ接着

　作業性より強度重視の厳選したエポキシで接着。

�I　グリップ削り

　ストレートの状態からご希望の形状へ削る。

�J　飾り巻き

　1本1本のスレッドを重ね巻き上げる。

�K　ガイド削り

　スレッドの乗りを良くする為、ガイド足先を削る。

�L　ガイド付け

　スレッドを選択。適性な強さで均一に密に巻き上げる。

�M　ガイドにらみ

　リップル独自の手法で各リングを一直線上に調整。

�N　下塗り（下巻き・ガイド巻き）

　時間をかけ、すみずみまでたっぷり染ませる。

�O　重ね塗り・乾燥

　特殊製法により、鏡面仕上げと共にずばぬけた強度を実現。
その後エンドキャップ等接着、ふきあげ、各部検査を行い出荷、お客様のもとへ。